1. Blow moulding mould design proses is oars, blow moulding mould design is ynjeksje + blazen;Molders is ynjeksje + druk;Roll moulding is extrusion + druk;Blaasfoarmjen moat de kop litte litte troch de suigbuis, spuitfoarmjen moat in poarteseksje hawwe, rôljend plestik snijden moat burr hawwe
Blow moulding die design
2. Yn 't algemien is it ynjeksjefoarmjen fêste kearn, blaasfoarmjen en rolfoarmjen is lege kearn.Ynjeksje dielen oerflak is helder, blazen en roll plastic oerflak is oneffen.Blow moulding en roll moulding ferliking op syn minst blow moulding hat in waait mûle.Dit is in algemiene ferliking.Ik freegje my ôf oft jo it begripe kinne !!
3. Krimp fan plestik en syn beynfloedzjende faktoaren
Thermoplastyk hat it eigenskip om út te wreidzjen as se ferwaarme, kontraktearje as se ôfkuolje, en fansels krimp by druk.Yn it proses fan it ynjeksjefoarmjen wurdt it smelte plestik earst yn 'e skimmelholte spuite, nei it filling wurdt de smelte kuolle en fersteurd, en de krimp komt foar as de plestik dielen út' e skimmel helle wurde, dat wurdt foarmjen fan krimp neamd.Plastic dielen fan 'e skimmel oan' e stabiliteit fan dizze perioade fan tiid, der sil noch in lytse feroaring yn grutte, in feroaring is om fierder te krimpen, dizze krimp hjit post-krimp.In oare fariaasje is de útwreiding fan bepaalde hygroskopyske plestiken troch fochtopname.Bygelyks, doe't it wetter ynhâld fan nylon 610 is 3%, de grutte ferheging is 2%;As it wetter ynhâld fan glêstried fersterke nylon 66 is 40%, de grutte ferheging is 0,3%.Mar it foarmjen fan krimp spilet in grutte rol.
Post tiid: Jul-26-2022