Oan 'e iene kant sil it funksjoneeler wêze, en konstant stribjen nei de folsleinens fan produktfunksje en ferlinging fan libbensdoer;Oan 'e oare kant, wylst wy de kwaliteit fan produkten optimalisearje, sille wy stribjen om de kosten fan grûnstoffen en bedriuwskosten sterk te ferminderjen, om gruttere foardielen te krijen.
Middele en grutte blow moulding produkten
Trije basisprinsipes moatte rekken holden wurde yn it formulearringsûntwerp fan blaasfoarmprodukten:
1) Besykje te foldwaan oan de ferskate funksjes en gebrûk fan produkten foar holle blow moulding;
2) De formule foar plestik grûnstof hat goede ferwurkingsprestaasjes;
3) Ferminderje produksjekosten troch formulearringsûntwerp en ferbettering.
Tagelyk, fanwege de útwreiding fan extrusion blow moulding produkten en engineering stypjende berik, de prestaasjes fan blow moulding produkten stelle hegere technyske easken.Lykas auto, auto, hege snelheid spoar yndustry, loftfeart, loftfeart, navigaasje, masines, elektroanika, gemysk, logistyk, drug ferpakking, iten en drinken ferpakking, deistige húshâlding, lânbou, engineering applikaasje, oerflak driuwend lichem en in protte oare yndustry dy't stypje blow moulding produkten ensafuorthinne, Hege sterkte, hege stivens, hege presyzje, lange libben en goede temperatuer ferset binne nedich foar plestik blow moulding produkten.Dêrom is de wiziging fan dizze blaasfoarmprodukten heul wichtich.
Metoaden foar plastyske modifikaasje omfetsje benammen fysike modifikaasje en gemyske modifikaasje.Gemyske modifikaasje ferwiist nei modifikaasjemetoaden dy't de soarten en kombinaasjes fan atomen of groepen op 'e molekulêre keten fan polymeren feroarje troch gemyske metoaden.Plastics kinne nije spesifike polymearmaterialen foarmje troch blokkopolymerisaasje, graftkopolymerisaasje, cross-linking-reaksje, of troch nije funksjonele groepen yn te fieren.Gemyske modifikaasje kin meitsje dat it produkt nije funksjes krije as bettere fysike en gemyske eigenskippen.
Yn de eigentlike wurking fan formule modifikaasje fan extrusion blow moulding produkten, fysike modifikaasje technology wurdt faker brûkt as gemyske modifikaasje technology.De fysike modifikaasje technology fan extrusion blow moulding produkten wurdt faak brûkt op de folgjende manieren: ① filling modifikaasje;② Blending modifikaasje;③ Ferbettere modifikaasje;(4) toughening modifikaasje;(5) nano-komposite modifikaasje;⑥ Funksjonele modifikaasje ensafuorthinne.
1. Formuleringstechnology fan algemien brûkte blaasfoarmprodukten
1) 25L plestik emmer formule, sjoch tabel 1.
25L plastic emmer formule
It kin sjoen wurde út 'e formule yn Tabel 1 dat twa merken fan HDPE wurde brûkt yn' e formule, en de sterkte, hurdens en hurdens fan blaasfoarmige produkten kinne wurde garandearre om te foldwaan oan 'e basiseasken fan 25L-searje plestikemmers.
De twa wichtichste yngrediïnten yn 'e formule binne yn' e helte konfigureare.Yn praktyske tapassing kin it oanpart fan haadyngrediïnten yn 'e formule wurde oanpast neffens ferskate prestaasjesbehoeften.Tagelyk kin de merkseleksje fan haadyngrediïnten ek selektearre wurde neffens de spesifike situaasje fan 'e merkoanbod.
2) Formulaasjeûntwerp fan holle plestik ferpakkingsfat foar gefaarlike gemikaliën:
Sa as: proefproduksje fan 25L container ferpakking trommel, de massa fan de trommel is 1800g.Wurdt brûkt foar it befetsjen fan konsintrearre salpetersäure fan 68,2% konsintraasje.De wjerstân fan pure HDPE-kontener tsjin konsintrearre salpetersûr is net genôch, mar de wjerstân fan HDPE tsjin konsintrearre salpetersûr kin signifikant ferbettere wurde troch it tafoegjen fan passende polymermodifier.Dat is, EVA en LC wurde brûkt om HDPE te feroarjen om konsintrearre salpetersäure-ferpakkingscontainer te produsearjen.De testformule wurdt werjûn yn Tabel 2.
Formule fan holle plastic packing barrel foar gefaarlike gemikaliën
Yn tabel 2 is HDPE HHM5205, en melt flow rate MFI = 0.35g / 10min.EVA 560, melt flow rate MFI = 3,5g /10min, tichtheid =0,93, VA ynhâld 14%;Low molecular modifier LC, makke yn Sina, yndustriële klasse.De testresultaten fan ynpakke drums taret troch de boppesteande trije formules wurde werjûn yn Tabel 3. De boppesteande trije formulearringen binne allegear kwalifisearre troch gewoane packing ynspeksje.Lykwols, foar befetsje konsintrearre salpetersäure, formule 1 moanne nei it brekken, dus it is net geskikt foar befetsje konsintrearre salpetersäure;Formule 2 6 moannen nei de drop test barrel bruts, net kwalifisearre, hoewol't oare tests trochjûn, as brûkt om befetsje konsintrearre nitric acid is gefaarlik, it is net oan te rieden om te brûken;
Medium en grut holle blow moulding produkt formulearring technology
Formule 3 Lykas werjûn yn Tabel 3-18, alle tests waarden kwalifisearre nei in heal jier fan konsintrearre salpetersûr.
Ta beslút, nei it tafoegjen fan EVA en LC yn HDPE, wurdt de wjerstân fan wizige HDPE tsjin konsintrearre salpetersûr fansels ferbettere, en it kin brûkt wurde om konsintrearre salpetersäure (68,4%) ferpakkingsfat te meitsjen.
3) In plastic formule tafel foar outdoor plastic sitten.(Sjoch tabel 4)
Opmerking: 7000F en 6098 yn 'e formule yn Tabel 4 binne hdPe mei heech molekulêr gewicht.18D is polyetyleen mei lege tichtheid.
EVA wurdt benammen brûkt as ferwurkjen helpmiddel yn dizze formule te ferbetterjen it uterlik kwaliteit fan blow getten produkten en ferbetterjen de ynfloed ferset.En it hat in langere wjerstân tsjin miljeu stress cracking tiid.
4) Foar it resept fan 50-100L blaasfoarmige konteners, sjoch Tabel 5.
It nutsmodel hat betrekking op in plestik formuletafel foar bûtenplestik sitten
De formule yn Tabel 5 kin oanpast wurde neffens eigentlik gebrûk.
Yn de formule yn Tabel 5, mei de tanimming fan it oanpart fan plestik grûnstoffen mei heger molekulêre gewicht, de sterkte, stivens en temperatuer ferset fan 'e produkten wurde fersterke, en de miljeu stress cracking ferset tiid wurdt ferlingd.Produktfabrikanten kinne de ferskillende proporsjes fan ferskate plestik grûnstoffen oanpasse neffens de easken fan ferskate produkten om te foldwaan oan ferskate technyske easken.
5) 100-220L blaasfoarmige konteners
Omdat it relative molekulêre gewicht fan gewoane hege tichtheid polyetyleen hars is net heech, lykas HHM5502 hars is in typysk blow getten eten en hexene copolymer mei in relatyf molekulêre gewicht fan likernôch 150.000, hoewol't syn meganyske eigenskippen, rigidity en oerflak hurdens binne goed, Mar de miljeu stress cracking ferset en impact sterkte binne min, de melt sterkte is net heech, en it drooping fenomeen is serieus yn it proses fan extrusion billet.As de hars manufacturing 200L, netto gewicht 10.5kg plastic BTW neffens de nasjonale standert foar drop test, der sil wêze rupture fenomeen.It kin sjoen wurde dat de hars mei legere molekulêre gewicht yn prinsipe net geskikt is foar de produksje fan grutte plestik barrels fan mear as 100 ~ 200L.Mei help fan HMWHDPE hars mei in relatyf molekulêre gewicht fan mear as 250 tûzen blow moulding fan mear as 200L grutte emmer yn deselde test betingsten as de drop test, meastentiids net foarkomme rupture ferskynsel, tagelyk de uniformiteit fan 'e barrel muorre dikte hat is gâns ferbettere, de grutte emmer ferset tsjin miljeu stress cracking fermogen is ferdûbele.Dêrom, by it ûntwerpen fan de formule fan 100-220 liter grutte holle plastic barrel, it relative molekulêre gewicht grutter as 250.000 moat wurde beskôge as de earste yndikator, folge troch de tichtheid fan hars.Praktyk hat bewiisd dat, As de tichtens fan hars is yn it berik fan 0,945 ~ 0,955g / cm 3, de rigidity en stress cracking ferset fan hege molekulêre gewicht HIGH-DENSITY polyetyleen hars produkten binne relatyf lykwichtich.
Yn yndustriële produksje, doe't de ynfloed ferset en stress cracking ferset fan produkten binne easken (lykas benzine tank, ensfh), hars mei in tichtheid fan 0.945g / cm 3 wurdt faak brûkt as grûnstof;De twadde is de ferwurkingseigenskippen fan relatyf gemak.
Tsjintwurdich ûntwerpe en produsearje in protte lannen spesjale grûnstoffen foar grutte plestikemmers.Syn relative molekulêre gewicht, melt flow rate en relative tichtheid binne geskikt foar it meitsjen fan grutte holle plastic emmers.
Yn 200 L dûbele L ring produksje formule fan gefaarlik pakket barrel, lange-termyn blow moulding produksje ûnderfining hat sjen litten dat it brûken fan in ferskaat oan graden fan hege molekulêre gewicht polyetyleen plestik grûnstoffen kombinaasje formule foar produksje, syn produkt kwaliteit is better as de single plastic grûnstoffen formule produksje stabiliteit en oare prestaasjes sille ferbetterje mear, dit weardich oarsaak gefaarlik pakket barrel produkten fabryk hechtet grut belang oan, Om te ferminderjen de produksje ferlies feroarsake troch inkele plastic grûnstof.Dêrneist is it de muoite wurdich ûnthâlden dat troch de spesjale gebrûk easken fan 200L dûbele L ring gefaarlike baal drums, wurdt konkludearre út in protte praktyske ûnderfining dat: Net blyn yn grutskalige holle blow moulding fan plestik grûnstoffen tafoegjen minerale masterbatch om kosten te ferminderjen of de hurdens te ferbetterjen, of gruttere ynfloed op 'e kwaliteit fan produkten, foaral foar de floeibere gefaarlike guod ferpakkingen, de kwaliteit fan' e produkten sil lestich wêze om folslein te beskermjen, yn dit resept modifikaasjetechnology moat noch fierder wêze ûndersyk en ûntwikkeling.
Extrusion blow moulding produkten mear en mear, it brûken fan betingsten fariearje, it brûken fan mear en mear plastic grûnstoffen, fariëteiten, merken binne ek tal fan, út 'e realiteit fan produksje, blow moulding fabrikanten moatte ûntwerpe en ferbetterje de formule fan elk produkt neffens harren eigen produkt skaaimerken, sa as te berikken bettere resultaten.De hjirboppe yntrodusearre mienskiplike formuletechnology is allinich de mienskiplike formule fan guon gewoane blaasfoarmprodukten, en it wurdt suggerearre om te brûken as referinsje yn 'e spesifike produksje fan blaasfoarmprodukten.
Post tiid: Okt-28-2021