It proses fan blaasfoarmjen is kompleks, en d'r binne in protte faktoaren dy't de kwaliteit fan produkten beynfloedzje, dy't oer it generaal de foarm fan produkten, de prestaasjes fan grûnstoffen en de prosesparameters fan it ferwurkjen fan moulding omfetsje.Hoewol d'r in protte faktoaren binne dy't de produktprestaasjes beynfloedzje, as de produkteasken en prosesbetingsten wurde bepaald, kin de kwaliteit fan it produkt wurde optimalisearre troch de beynfloedzjende faktoaren te feroarjen, dy't it doel kinne berikke om it konsumpsje fan grûnstoffen te ferminderjen, de produksje te ferminderjen. tiid en it optimalisearjen fan de produktprestaasjes.
1, Soart materiaal
De ferskate eigenskippen en soarten harsgrûnstoffen sille de ferwurkings- en foarmtechnology en apparatuer feroarje.De melting yndeks, molekulêre gewicht en rheological eigenskippen fan hars grûnstoffen sil beynfloedzje de foarmjouwing fan produkten, benammen yn 'e extrusion poadium fan' e billet, de melting fluidity fan grûnstoffen sil meitsje de billet maklik te produsearje sag fenomeen, sil liede ta de muorre dikte fan produkten tinner en oneffen distribúsje.
2, Foarm fan produkt
As it uterlik fan blow moulding produkten is mear en komplekser, resultearret yn blow moulding produkten op elke posysje fan de blaas útwreiding ratio is oars.De konvex râne, handgreep, hoeke en oare posysjes fan it produkt fanwege de foarm fariabele is relatyf grut, de muorre dikte fan it produkt moat wêze tinne, dus yn it proses fan blow moulding te fergrutsjen dit diel fan 'e billet muorre dikte.It uterlik fan yndustriële produkten is komplekser, mei in protte hoeken en konvex rânen.De blaasferhâlding fan dizze dielen is grutter as dy fan oare platte dielen, en de muorre dikte is relatyf tinne, sadat de dikte ferdieling fan holle blow getten produkten is net unifoarm.
3, Mold útwreiding en fertikale útwreiding fan de parison
Ien fan 'e wichtichste skeakels yn' e metoade foar holle blaasfoarm is it foarmjen fan 'e blanke extrusion.De grutte en dikte fan 'e blanke bepale grûnslach de grutte en muorredikte fan it produkt.It ferskynsel fan melt fertikale útwreiding en skimmel útwreiding sil wurde produsearre yn it foarmjen proses fan billet.De fertikale útwreiding fan 'e billet is it effekt fan har eigen swiertekrêft, wêrtroch't de lingte fan' e billet ferheget en de dikte en diameter ferminderje.Wannear't de grûnstof wurdt ferwaarme en smolten troch de extruder, de net-lineêre viscoelastic deformation komt foar as it materiaal wurdt extruded troch de holle, dat makket de lingte fan de billet koarter en de dikte en diameter fergrutsje.Yn it proses fan extrusion en blow moulding, de twa ferskynsels fan fertikale útwreiding en skimmel útwreiding ynfloed tagelyk, it fergrutsjen fan de muoite fan blow moulding, mar ek meitsje it produkt dikte ferdieling is net unifoarm.
4, temperatuer fan ferwurkjen
HDPE ferwurkjen temperatuer is oer it algemien 160 ~ 210 ℃.Processing temperatuer is te heech, sil meitsje it type billet sag fenomeen is fanselssprekkend, de muorre dikte ferdieling is net unifoarm, mar it oerflak fan it produkt sil wêze glêd;De temperatuer fan 'e diekop moat sa ticht mooglik wêze by de temperatuer fan' e ferwaarmingsseksje.De temperatuer fan 'e mûle fan' e beker moat goed leger wêze as dy fan 'e diekop, wat de ynfloed fan' e skimmelútwreiding fan 'e parison kin ferminderje.
5, Rate fan extrusion
Mei de tanimming fan extrusion snelheid, hoe grutter de foarm útwreiding fan de billet, de dikte fan de billet sil tanimme.As de extrusion snelheid is te stadich, hoe langer de billet wurdt beynfloede troch syn eigen gewicht, de mear serieuze it sag fenomeen fan billet is.Extrusion snelheid is te fluch, sil feroarsaakje it type billet shark skin fenomeen, serieus sil liede ta it type billet rupture.De extrusion snelheid sil wurde beynfloede troch de blaastiid, te hege snelheid sil de blaastiid ferminderje, kin it produkt net foarmje kinne.De extrusion snelheid sil beynfloedzje it oerflak en muorre dikte fan it produkt, dus de extrusion snelheid berik moat wurde oanpast konstant.
6、 Ferhâlding fan slach nei útwreiding
De melt fan 'e binnenste en bûtenste oerflak fan' e blank sil wurde blaasd en útwreide fluch yn 'e skimmel en tichtby it oerflak fan' e skimmel oant it wurdt kuolle en foarme.De blank mei gruttere diameter binnen de skimmel sil ûnderwurpen wurde oan gruttere stress (de ferhâlding tusken de diameter fan 'e mal mei gruttere grutte en de diameter fan' e blank op dit stuit is de blaasferhâlding).Luchtlekkage is maklik te foarkommen tidens it blazen en swellen fan 'e gruttere flessefoarm, wat resulteart yn it mislearjen fan blazen en foarmjen.It uterlik fan it produkt hat in grutte ynfloed op de blowout ratio by blaasfoarmjen.By it blazen fan produkten mei unregelmjittige foarm, moat de blaasferhâlding net te grut wêze, oars is it maklik om te lieden ta meltbrekking.
7, Blaasdruk en tiid
Yn it proses fan blaasfoarmjen kin it komprimearre gas de billet blaze meitsje en foarmje en oan 'e binnenkant fan' e skimmel hingje.De foarming snelheid fan de billet wurdt bepaald troch de gas druk.As de gasdruk te grut is, is de deformaasjesnelheid fan 'e blank fluch, wêrtroch it fleantúchdiel fan' e blank fluch ticht by de binnenkant fan 'e skimmel sil meitsje, sadat de temperatuer fan' e blank wurdt fermindere ûnder ynfloed fan 'e skimmel , en de blank wurdt stadichoan foarme, dat kin net trochgean te ferfoarmjen.Op dit stuit, fanwegen de grutte foarm fariabele, it hoeke diel fan 'e billet is net hechte oan' e skimmel, en de deformation bliuwt, resultearret yn unjildige ferdieling fan 'e muorre dikte fan it produkt.As de gasdruk te lyts is, is it foarmjen fan it produkt dreech, en om't de drukhâldende druk te lyts is, sil de billet krimpe en kin gjin bettere produkten krije, dus it is nedich om de gasdruk ridlik te kontrolearjen by it blazen.De blaasdruk fan holle produkten wurdt oer it generaal regele yn 0,2 ~ 1 MPa.Blaastiid wurdt benammen bepaald troch blaasfoarmtiid, drukhâldtiid en koeltiid fan it produkt.As de blaas tiid is te koart, sil meitsje it produkt blaas moulding tiid is koart, der is net genôch druk holding en cooling tiid, de billet sil fansels krimp nei binnen, it oerflak wurdt rûch, beynfloedzje it uterlik fan it produkt, sels kin net wurde foarme;As de blaastiid te lang is, kin it produkt in goed uterlik hawwe, mar it sil de produksjetiid ferlingje.
8, Mold temperatuer en cooling tiid
De ynsnijing fan 'e die wurdt oer it generaal makke fan stielprodukten mei gruttere hurdens, dus it moat in poerbêste koeleffekt hawwe.De mal temperatuer is te leech sil meitsje de mal cut cooling flugger, gjin ductility;De hege temperatuer sil meitsje de billet cooling is net genôch, de skimmel cut sil wêze relatyf tinne, it produkt krimp ferskynsel is dúdlik doe't kâld, wêrtroch it produkt serieuze deformation.De koeltiid is langer, de ynfloed fan skimmeltemperatuer op it produkt is relatyf lyts, de krimp is net dúdlik;De cooling tiid is te koart, de billet sil hawwe dúdlik krimp fenomeen, it produkt oerflak wurdt rûch, dus it is nedich om ridlik te kontrolearjen de skimmel temperatuer en cooling tiid.
9, Snelheid fan skroef
De snelheid fan 'e skroef sil de kwaliteit fan' e billet en de effisjinsje fan 'e extruder beynfloedzje.De grutte fan 'e skroefsnelheid wurdt beheind troch de grûnstoffen, de foarm fan it produkt, de grutte en foarm fan' e skroef.As de rotearjende snelheid te leech is, wurdt de wurkeffisjinsje fan 'e extruder fansels fermindere, en de fertikale stretchtiid fan' e billet is lang, wat liedt ta de unjildige ferdieling fan 'e muorredikte fan it produkt.It ferheegjen fan de rotaasjesnelheid fermindert de wurktiid en fergruttet it enerzjyferbrûk.Tagelyk kin de ferheging fan skroefsnelheid de skuorraten fan 'e skroef ferbetterje oan' e grûnstof en it uterlik fan it produkt optimisearje.Mar de skroefsnelheid moat net te heech wêze, om't de snelheid te heech is, sil de grûnstof yn 'e holle en de mûle fan' e beker te koart bliuwe, de temperatuerferdieling is net unifoarm, de muorredikte fan 'e billet wurdt beynfloede, en dan beynfloedzje it uterlik fan it produkt.Oermjittige rotaasje snelheid sil ek tanimme de wriuwing krêft, generearje in soad waarmte kin feroarsaakje degradaasje fan grûnstoffen, kin ek ferskine melt rupture fenomeen.
Post tiid: Nov-19-2022